Ванны длительной
пастеризации
молока (ВДП)
от производителя

Ванна длительной пастеризации — это специализированное оборудование, предназначенное для термической обработки молока при невысокой температуре в течение продолжительного времени. Такая пастеризация называется длительной (низкотемпературной) и осуществляется при температуре около 63–65 °C в течение 30 минут.

Оборудование представляет собой теплоизолированную емкость, оснащённую системой нагрева, мешалкой, терморегулятором и иногда охладителем. Оно широко используется на фермах, мини-заводах, в сыроварнях и лабораториях.

Для чего нужны ванны длительной пастеризации?

Цель длительной пастеризации — уничтожение патогенных микроорганизмов (например, туберкулёзной палочки, сальмонеллы, кишечной палочки), при этом максимально сохраняя натуральные свойства молока:

• Вкус и запах;
• Структуру белков;
• Полезные микроэлементы;
• Условно полезную микрофлору, при неполной пастеризации (важно в сыроделии).

Такая технология широко используется:

• при производстве сыра, йогурта, сметаны;
• для бутылочного и фермерского молока;
• в детском и диетическом питании;
• в учебных и исследовательских целях.

Какие есть режимы пастеризации?

Существует несколько стандартных режимов пастеризации молока:

Длительная пастеризация — самая мягкая, но и самая продолжительная. Она подходит для небольших объемов и ремесленного производства.

Какие есть типы установок?

Существует несколько видов ванн длительной пастеризации по типу исполнения:

• Настольные (малогабаритные) — объём 10–30 л, часто используются в лабораториях или на малых фермах.
• Напольные (профессиональные) — от 50 до 500 л, применяются на мини-предприятиях и крафтовых сыроварнях.
• С автоматическим управлением — оснащены цифровыми терморегуляторами, программируемыми циклами и сигнализацией.
• С ручным управлением — простые, бюджетные модели с механическим термометром.

Устройство ванны длительной пастеризации

Обычно ванна длительной пастеризации включает:

• Рабочую ёмкость (ванна) — из нержавеющей стали, с двойными стенками.
• Теплоизоляционный слой — снижает потери тепла.
• Система нагрева:
• Электрический ТЭН,
• Подключение к парогенератору или горячей воде.
• Мешалка — для равномерного нагрева молока.
• Температурный датчик и контроллер.
• Крышка — предотвращает загрязнение и испарение.
• Кран или сливной патрубок — для удобного опорожнения ванны.
• Дополнительно: охладитель, таймер, автоматика, функция охлаждения.

Принцип работы

Принцип работы ванны следующий:

1. Заливка молока в рабочую ёмкость.
2. Включение нагревательного элемента и медленный разогрев до 63–65 °C.
3. При достижении заданной температуры срабатывает таймер, и начинается отсчёт 30 минут.
4. Мешалка обеспечивает равномерное распределение тепла.
5. По завершении выдержки система либо автоматически выключается, либо переходит в режим охлаждения.
6. Молоко сливается для дальнейшего использования.

Какие есть особенности и на что обратить внимание при выборе?

При выборе ванны длительной пастеризации стоит учитывать:

Объём — подбирается в зависимости от суточного объёма переработки.

Тип нагрева:

• Электронагрев — универсален;
• Пар или вода — эффективны при наличии соответствующей инфраструктуры.

Материалы — только пищевой нержавеющий металл (AISI 304 или 316).

Точность температурного контроля — важна для соблюдения санитарных норм.

Наличие мешалки — улучшает качество пастеризации.

Дополнительные функции:

• Автоматическое управление;
• Таймер и сигнализация;
• Быстрое охлаждение (желательно для сыроделия).
• Сервис и гарантия — наличие обслуживания и запасных частей.